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RTO蓄热焚烧炉
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蓄热式热力焚化炉(RTO

蓄热式热力焚化炉设备,简称RTO,英文全称为Regenerative Thermal Oxidizer,主要应用于低浓度大风量的有机废气(VOC)的处理。RTO设备的形式常见的有二室、三室结构或旋转式,处理大风量时还可设计成五室、七室、十二室等结构形式。山东正天环保生产制造的RTO,设备的关键部件如燃烧系统、气动阀门执行机构、控制、仪表等采用进口产品。

一、RTO设备特点:

1.适用于中、低浓度、大风量的有机废气;

2.选用优质陶瓷蓄热体,换热效率高达95%;

3.二室RTO的废气处理效率可达到96%以上,三室可达到99%以上;

4.VFD(变频)风机设计,针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗;

5.采用MAXON、ECLIPSE、NA燃烧器,变比例燃烧,温控稳定,运行安全;

6.无废气时,采用小风量循环的待机或保温待机模式,降低运行成本;

7.五室及七室甚至十二室RTO可适应更大的风量,十二室可达160000m3/h。

二、RTO设备参数:

内容

数据

废气参数

废气风量、温度、压力、VOCs成分和含量

VOC去除率

≥96%(二室);≥99%(三室、五室)

换热效率

95%

氧化温度

760~1100 ℃

燃料

依照客户实际情况选择

排放符合标准

满足国标、地标要求的排放限值

 . RTO工艺原理

RTO的工作原理:把有机废气加热升温至760℃以上,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,节省升温所需要的燃料消耗。

设备组成:炉膛、蓄热体、废气管路、排烟管路、切换阀、风机、电气控制等(若工艺条件需要供热的还有换热器)。

 

1. 二室RTO工作原理


净化后的高温废气离开氧化室,进入蓄热室2,释放热量,温度降低后由排气风机经烟囱向空排放。而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。

一个循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,改变气流方向(进入下一循环)。废气由蓄热室2进入,净化后的气体由蓄热室1排放。如此不断地交替进行。

2.  三室RTO工作原理             

待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层,(该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来),陶瓷释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中,燃烧器燃烧燃料放热,使废气升至设定的氧化温度760℃,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。

废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室2(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫),释放热量,温度降低后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热使用)。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后,蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气,蓄热室1出气,蓄热室2吹扫,如此不断地交替进行。

五室、多厢式及旋转式RTO的运行原理与三室RTO类似。

对RTO系统设计来讲,其优化设计目标是提高VOC去除率和热利用效率。影响VOC去除率的主要因素是 “三T”,即氧化温度(Temperature)、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。影响热效率的因素是:气流速度、蓄热介质、蓄热介质体积和几何结构等。当RTO设备还没达到处理状态或停运时,废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。为了环保节能,在RTO尾部可设置换热器,进行余热利用。                   




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